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工件表面磨削出现烧伤该怎么预防?
发布时间:2020-04-23
工件磨削,尤其是有高精度要求的工件在磨削过程中,烧伤问题是经常会出现的饿。磨削时产生烧伤的原因很多,为了避免因工件表面烧伤二导致工件报废,沈阳海默提醒您采取以下措施避免烧伤问题的出现。
一、减少磨削热的产生
1、进给量的控制:
减少进给量,一般在生产中常采用在开始时采用较大的进给量,在最后几刀时采取较小的进给量,较少磨削的深度。
2、砂轮的选择
选用粒度小、硬度软、组织疏松的砂轮。多采用大孔砂轮,保持砂轮在锋利条件下磨削,并选择适宜的润滑性好的切削液,以减少磨粒与工件间的摩擦。
3、减少接触面
减少砂轮与工件的接触面,较少热量的产生。
二、加速磨削热的传出
除了从内部解决烧伤问题外,还要重外部采取一定的措施。因此,增加工件速度可以加速热量往外传输,最主要最有效的方式就是冷却。可采用内冷却、高压冷却、喷雾冷却等多种方式,并且还要保持冷却液的清洁。
磨削烧伤使工件表面发生软化现象,严重影响工件的耐磨性和使用寿命。对于高精度工件的磨削产生了致命的问题,工件表面严苛的光洁度要求会被烧伤现象全部毁灭。
一、减少磨削热的产生
1、进给量的控制:
减少进给量,一般在生产中常采用在开始时采用较大的进给量,在最后几刀时采取较小的进给量,较少磨削的深度。
2、砂轮的选择
选用粒度小、硬度软、组织疏松的砂轮。多采用大孔砂轮,保持砂轮在锋利条件下磨削,并选择适宜的润滑性好的切削液,以减少磨粒与工件间的摩擦。
3、减少接触面
减少砂轮与工件的接触面,较少热量的产生。
二、加速磨削热的传出
除了从内部解决烧伤问题外,还要重外部采取一定的措施。因此,增加工件速度可以加速热量往外传输,最主要最有效的方式就是冷却。可采用内冷却、高压冷却、喷雾冷却等多种方式,并且还要保持冷却液的清洁。
磨削烧伤使工件表面发生软化现象,严重影响工件的耐磨性和使用寿命。对于高精度工件的磨削产生了致命的问题,工件表面严苛的光洁度要求会被烧伤现象全部毁灭。
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